【实践在路上】交大学子走进“智慧工厂” 揭开工业40神秘面纱

　　在物联网、大数据等新一轮信息技术的发展下，全世界内掀起了新一轮工业转型竞赛。无论是德国的工业4.0，美国的“先进制造业国家战略计划”，还是中国的“中国制造2025”计划，都显示了传统工业制造技术与电子信息的深层次地融合，并朝着自动化、信息化以及智能化的方向快速的提升。作为全世界最大的空调核心部件压缩机供应商GMCC广东美芝制冷设备公司，正在掀起一股人机一体化智能系统的升级浪潮。8月15日，西安交大能动学院的27名学子走进这座“智慧工厂”，通过实践调研，揭开了“工业4.0”的神秘面纱。

　　走进压缩机核心部件的生产车间，令大家感到意外的是，车间里面并没有太多工人忙碌的身影，取而代之的是单臂机器手和排列整齐有序的零件，只有零星的几个员工在操作着控制屏，而更多的生产线上完全是一个个机器手臂连贯而优美的“杰作”，这让学生们惊叹不已。据压缩机生产线总工袁晓林介绍，有机器代替人去完成那些工作环境恶劣、定位要求精度较高的工作，这不仅提高了公司员工的人身安全，还大幅度的提升了工作效率，“机器在那些重复而又繁琐的工作上比我们人类有着更大的优势”，袁工笑着谈到。

　　当交大的学生们问及机器人对装配定位的精度控制有关问题时，部品自动化的黄永灵谈到，企业秉承着“做全世界最优秀的压缩机供应商”的目标，在智慧工厂高标准、高效率、标准化生产下，对产品质量的监控也是毫不松懈。机器人采用了最先进的视频识别技术，可以在一些范围内对零件实施视觉识别和定位精准控制，从而大大保证了零件制造和装配精度的精密控制。

　　当然，黄总工也谈到了目前制造自动化也存在一些问题，比如机器手臂无法对零件次品率做一个精准评判，这也是今后智能制造需要发展的方向之一。

　　据了解，美芝公司自引入机器人智能制造设备以来，已经淘汰的员工岗位达五百之多。当交大的学生们饶有兴趣地问到了这些员工的去向时，黄总工谈到，“科学技术人才是第一生产力”。他指出，当机器代替人类去完成那些重复琐碎工作的同时，员工要进一步学习更先进的生产制造技术，以满足新形势下的生产需求，在未来的人机一体化智能系统中发挥出重要而无法替代的价值。他还鼓励学生们要学好专业相关知识的同时，要培养较强的自学能力，以适应未来社会持续健康发展的需要，在快速的提升的科技浪潮中立于不败之地。

　　随着工业4.0时代的到来，2014年，总理提出“中国制造2025”这一概念以来，美芝高度注重智能工厂的建设。至今，公司已投资两亿多，重点推进精加工线自动化，定子线自动化，总装线自动化，上下料自动化。在不断进行智能化改造过程中，使得成本和品质控制有了质的飞跃。

　　通过这次社会实践，能动学院的学生们受益匪浅，同时也对工业4.0有了更直观和深入的了解。在“中国制造2025”的大背景下，大家深感要紧跟先进科技的步伐，不断学好专业相关知识，同时利用好实习和实践的机会，不断拓宽自己的眼界和视野，为自身的科研道路和未来的工作准备好。